A kétkomponensű szilikon ragasztó GYIK-elemzése

A kétkomponensű szerkezeti szilikon tömítőanyagok nagy szilárdságúak, nagy terhelést bírnak el, ellenállnak az öregedésnek, a kifáradásnak és a korróziónak, és stabil teljesítményt nyújtanak a várható élettartamon belül. Alkalmasak olyan ragasztókhoz, amelyek ellenállnak a szerkezeti alkatrészek ragasztásának. Főként fém, kerámia, műanyag, gumi, fa és más azonos típusú anyagok, vagy különböző anyagok közötti ragasztására használják, és részben helyettesíthetik a hagyományos csatlakozási formákat, mint például a hegesztés, a szegecselés és a csavarozás.
A szilikon szerkezeti tömítőanyag kulcsfontosságú anyag a teljesen vagy félig rejtett üveg függönyfalakban. A lemezek és a fémkeretek összekapcsolásával képes ellenállni a szélterhelésnek és az üveg önsúlyának, ami közvetlenül összefügg az épület függönyfalszerkezeteinek tartósságával és biztonságával. Az üveg függönyfalak biztonságának egyik kulcsfontosságú láncszeme.
Ez egy szerkezeti tömítőanyag, amelynek fő alapanyaga lineáris polisziloxán. A kikeményedési folyamat során a térhálósító szer reakcióba lép az alappolimerrel, és egy rugalmas, háromdimenziós hálózati szerkezetű anyagot képez. Mivel a szilikonkaucsuk molekulaszerkezetében a Si-O kötési energia viszonylag nagy a közönséges kémiai kötésekben (Si-O specifikus fizikai és kémiai tulajdonságai: kötéshossz 0,164 ± 0,003 nm, termikus disszociációs energia 460,5 J/mol. Jelentősen magasabb, mint a C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), más tömítőanyagokhoz (például poliuretán, akril, poliszulfid tömítőanyag stb.) képest, UV-álló és légköri öregedésálló, és 30 évig nem képes repedezni és romlani különböző időjárási környezetekben. ±50%-os ellenállással rendelkezik a deformációval és az elmozdulással szemben széles hőmérsékleti tartományban. A szilikon szerkezeti tömítőanyagok használatának növekedésével azonban különféle problémák jelentkeznek a gyakorlati alkalmazásokban, mint például: a B komponens részecskeagglomerációja és porrá válása, a B komponens szétválása és rétegződése, összenyomódás, a lemezt nem lehet lenyomni, vagy a ragasztót nem lehet megfordítani, a ragasztógép ragasztókimeneti sebessége lassú, a pillangólemez ragasztója részecskéket tartalmaz, a felület száradási ideje túl gyors vagy túl lassú, a ragasztó bőrösödik vagy vulkanizálódik, és a ragasztókészítési folyamat során "virágragasztó" jelenik meg. ", a kolloid nem köt meg normálisan, néhány napos kikeményedés után ragacsos kéz, a kikeményedés utáni keménység rendellenes, tűszerű pórusok jelennek meg a hordozóval való ragasztási felületen, légbuborékok csapdába esnek a szilikon tömítőanyagban, rossz kötés az hordozóval, összeférhetetlenség a tartozékokkal stb.
2. A kétkomponensű szilikon ragasztó GYIK-elemzése
A 2.1 B rész részecske-agglomerációval és porlasztással rendelkezik
Ha a B komponens részecskeagglomerációja és porrá válása következik be, két oka lehet: az egyik az, hogy ez a jelenség a használat előtti felső rétegben történt, ami a csomagolás rossz lezárásának köszönhető, és a B komponensben lévő térhálósítószer vagy kapcsolószer hatóanyag, amely érzékeny a levegő nedvességére, ezért ezt a tételt vissza kell küldeni a gyártónak. A második az, hogy a gép használat közben leáll, és a részecskék agglomerációja és porrá válása a gép újbóli bekapcsolásakor következik be, ami azt jelzi, hogy a ragasztógép nyomólapja és a gumianyag közötti tömítés nem megfelelő, és a probléma megoldása érdekében fel kell venni a kapcsolatot a berendezéssel.
2.2 A ragasztógép sebessége lassú
Amikor a terméket először használják, a ragasztógép ragasztókimeneti sebessége túl lassú a ragasztási folyamat során. Ennek három lehetséges oka lehet: ⑴ az A komponens folyékonysága gyenge, ⑵ a nyomólap túl nagy, és ⑶ a levegőforrás nyomása nem elegendő.
Amikor kiderül, hogy az első vagy a harmadik ok áll fenn, a ragasztópisztoly nyomásának beállításával oldhatjuk meg; amikor kiderül, hogy a második ok áll fenn, egy megfelelő kaliberű henger rendelése megoldhatja a problémát. Ha a ragasztó kiadási sebessége normál használat közben lelassul, előfordulhat, hogy a keverőmag és a szűrőháló eltömődött. Ha ez kiderül, a berendezést időben meg kell tisztítani.
2.3 A lehúzási idő túl gyors vagy túl lassú
A szerkezeti ragasztó törési ideje azt az időt jelenti, amely alatt a kolloid összekeverés után pasztából rugalmas testté alakul, és ezt általában 5 percenként ellenőrzik. A gumifelület száradását és kikeményedését három tényező befolyásolja: (1) az A és B komponensek arányának hatása stb.; (2) a hőmérséklet és a páratartalom (a hőmérséklet hatása a legfontosabb); (3) maga a termék összetétele hibás.
Az (1) ok megoldása az arány módosítása. A B komponens arányának növelése lerövidítheti a kikeményedési időt, és a ragasztóréteg keménnyé és törékennyé válhat; míg a kikeményítő arányának csökkentése meghosszabbítja a kikeményedési időt, a ragasztóréteg lágyabbá válik, a szívóssága javul, és a szilárdsága is megnő.
Az A:B komponens térfogataránya általában 9～13:1 között állítható. Ha a B komponens aránya magas, a reakciósebesség gyorsabb, a törési idő pedig rövidebb. Ha a reakció túl gyors, az befolyásolja a pisztoly beállításához és leállításához szükséges időt. Ha túl lassú, az befolyásolja a kolloid száradási idejét. A törési időt általában 20 és 60 perc között állítják be. A kolloid teljesítménye a kikeményedés után ebben az aránytartományban alapvetően azonos. Ezenkívül, ha a szerkezeti hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, a B komponens (keményítőszer) aránya megfelelően csökkenthető vagy növelhető, hogy elérjük a kolloid felületi száradási és kikeményedési idejének beállítását. Ha magával a termékkel van probléma, a terméket ki kell cserélni.
2.4 "Virágragasztó" jelenik meg a ragasztás folyamatában
A virággumi az A/B komponensek kolloidjainak egyenetlen keveredése miatt keletkezik, és helyi fehér csíkként jelenik meg. A fő okok a következők: ⑴A ragasztógép B komponensének csővezetéke el van dugulva; ⑵A statikus keverőt hosszú ideje nem tisztították; ⑶A vízkő laza, és a ragasztó kiadási sebessége egyenetlen; A berendezés tisztításával megoldható; a (3) ok miatt ellenőrizni kell a proporcionális szabályozót, és el kell végezni a megfelelő beállításokat.
2.5 A kolloid bőrösödése vagy vulkanizálása a ragasztógyártási folyamat során
Amikor a kétkomponensű ragasztó a keverési folyamat során részben megköt, a ragasztópisztoly által előállított ragasztón bőrösödés vagy vulkanizálódás jelenik meg. Ha a kikeményedési és a ragasztási sebességben nincs rendellenesség, de a ragasztó továbbra is kérges vagy vulkanizálódott, előfordulhat, hogy a berendezést hosszú ideje leállították, a ragasztópisztolyt nem tisztították meg, vagy a pisztolyt nem tisztították meg alaposan, és a kérget vagy a vulkanizált ragasztót le kell öblíteni. Tisztítás utáni kivitelezés.
2.6 Légbuborékok vannak a szilikon tömítőanyagban
Általánosságban elmondható, hogy maga a kolloid nem tartalmaz légbuborékokat, és a kolloidban lévő légbuborékok szállítás vagy gyártás során valószínűleg levegővel keverednek, például: ⑴A kipufogógáz nem tisztul meg a gumihenger cseréjekor; ⑵Az alkatrészeket a gépre helyezve nem nyomják a lemezre, ami hiányos habzást eredményez. Ezért használat előtt a habot alaposan el kell távolítani, és a ragasztógépet használat közben megfelelően kell működtetni a tömítés biztosítása és a levegő bejutásának megakadályozása érdekében.
2.7 Gyenge tapadás az aljzathoz
A tömítőanyag nem univerzális ragasztó, ezért a gyakorlati alkalmazásokban nem garantálható a jó tapadás minden alapfelülethez. Az alapfelület-kezelési módszerek diverzifikációjával és az új eljárásokkal a tömítőanyagok és az alapfelületek kötési sebessége és kötési hatása is eltérő.
A szerkezeti ragasztó és az aljzat közötti kötési határfelület háromféleképpen károsodhat. Az egyik a kohéziós károsodás, azaz a kohéziós erő > a kohéziós erő; a másik a kötési károsodás, azaz a kohéziós erő < a kohéziós erő. A 20%-nál kisebb vagy azzal egyenlő csatlakozási károsodási terület minősített, a 20%-ot meghaladó kötési károsodási terület pedig nem minősített; a 20%-ot meghaladó kötési károsodási terület a gyakorlati alkalmazásokban nemkívánatos jelenség. A következő hat oka lehet annak, hogy a szerkezeti ragasztó miért nem tapad az aljzathoz:
⑴ Maga az aljzat nehezen köthető, mint például a PP és a PE. Nagy molekulatömegű kristályosságuk és alacsony felületi feszültségük miatt nem képesek molekuláris láncdiffúziót és összefonódást kialakítani a legtöbb anyaggal, így nem tudnak erős kötést kialakítani a határfelületen. Adhézió;
⑵ A termék kötési tartománya szűk, és csak bizonyos hordozókon működik;
⑶ a karbantartási idő nem elegendő. A kétkomponensű szerkezeti ragasztót általában legalább 3 napig, míg az egykomponensű ragasztót 7 napig kell kikeményíteni. Ha a kikeményedési környezet hőmérséklete és páratartalma alacsony, a kikeményedési időt meg kell hosszabbítani.
⑷ Az A és B komponensek aránya helytelen. Kétkomponensű termékek használata esetén a felhasználónak szigorúan be kell tartania a gyártó által előírt arányt az alapragasztó és a térhálósítószer arányának beállításához, különben problémák merülhetnek fel a térhálósodás korai szakaszában, vagy a későbbi használat során a tapadás, az időjárásállóság és a tartósság tekintetében. kérdés;
⑸ Az aljzatfelület nem megfelelő tisztítása. Mivel az aljzatfelületen lévő por, szennyeződés és egyéb szennyeződések akadályozzák a kötést, használat előtt gondosan meg kell tisztítani, hogy a szerkezeti ragasztó és az aljzatfelület jól tapadjon egymáshoz.
⑹ Az alapozó nem megfelelő felvitele. Az alapozót az alumínium profil felületének előkezelésére használják, ami javíthatja a kötés vízállóságát és tartósságát, miközben lerövidíti a kötési időt. Ezért a tényleges mérnöki alkalmazásokban az alapozót helyesen kell használnunk, és szigorúan kerülnünk kell a nem megfelelő használati módszerek okozta gyantázást.
2.8 Tartozékokkal való összeférhetetlenség
A kiegészítőkkel való összeférhetetlenség oka az, hogy a tömítőanyag fizikai vagy kémiai reakcióba lép az érintkezésbe kerülő kiegészítőkkel, ami olyan veszélyeket eredményez, mint a szerkezeti ragasztó elszíneződése, az aljzathoz való tapadás hiánya, a szerkezeti ragasztó teljesítményének romlása és a szerkezeti ragasztó élettartamának lerövidülése.
3. Következtetés
A szilikon szerkezeti ragasztó nagy szilárdságú, nagy stabilitású, kiváló öregedésállósággal, magas hőmérséklet-állósággal és egyéb kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják épületek függönyfalainak szerkezeti ragasztásában. A gyakorlati alkalmazásokban azonban az emberi tényezők és a kiválasztott alapanyag problémái (az építési specifikációk nem feltétlenül követhetők) miatt a szerkezeti ragasztó teljesítménye nagymértékben változik, sőt érvénytelenné válik. Ezért az üveg, az alumínium anyagok és a tartozékok kompatibilitási és tapadási vizsgálatát az építés előtt ellenőrizni kell, és az egyes láncszemek követelményeit szigorúan be kell tartani az építési folyamat során, hogy elérjék a szerkezeti ragasztó hatását és biztosítsák a projekt minőségét.