Kétkomponensű szilikon ragasztó GYIK elemzése

A kétkomponensű szerkezeti szilikon tömítőanyagok nagy szilárdságúak, nagy terhelést képesek elviselni, ellenállnak az öregedésnek, a kifáradásnak és a korróziónak, valamint stabilan teljesítenek a várható élettartamon belül.Alkalmasak olyan ragasztókhoz, amelyek ellenállnak a szerkezeti részek ragasztásának.Főleg fémek, kerámiák, műanyagok, gumi, fa és más azonos típusú vagy különböző anyagok közötti ragasztásra szolgál, és részben helyettesítheti a hagyományos csatlakozási formákat, például hegesztést, szegecselést és csavarozást.
A szilikon szerkezeti tömítőanyag kulcsfontosságú anyag, amelyet teljesen rejtett vagy félig rejtett keretes üvegfüggönyfalakban használnak.A lemezek és fémvázak összekapcsolásával ellenáll a szélterhelésnek és az üveg önsúlyterhelésnek, ami közvetlenül összefügg az épület függönyfalszerkezeteinek tartósságával és biztonságával.Az üvegfüggönyfal biztonságának egyik kulcsfontosságú láncszeme.
Ez egy szerkezeti tömítőanyag, amelynek fő alapanyaga lineáris polisziloxán.A kikeményedés során a térhálósító szer reakcióba lép az alappolimerrel, így egy háromdimenziós hálószerkezetű elasztikus anyag jön létre.Mivel a szilikongumi molekulaszerkezetében a Si-O kötési energia viszonylag nagy az általános kémiai kötésekben (Si- O fajlagos fizikai és kémiai tulajdonságok: kötéshossz 0,164±0,003 nm, termikus disszociációs energia 460,5 J/mol, szignifikánsan magasabb, mint C-O358J/mol, C-C304J/mol, Si-C318,2J/mol), összehasonlítva más tömítőanyagokkal (például poliuretán, akril, poliszulfid tömítőanyag stb.), UV-állóság és ellenállás A légköri öregedési képesség erős, és 30 évig nem tud repedéseket és kopásokat tartani különféle időjárási körülmények között.Széles hőmérsékleti tartományban ±50%-os deformáció- és elmozdulásállósággal rendelkezik.A szilikon szerkezeti tömítőanyagok használatának elterjedésével azonban a gyakorlati alkalmazásokban különféle problémák jelentkeznek, mint például: a B komponens szemcseagglomerációja és porlasztása, a B komponens szegregációja és rétegződése, kompresszió A lemezt nem lehet lenyomni, vagy a ragasztót nem lehet lenyomni. megfordul, a ragasztógép ragasztókimeneti sebessége lassú, a pillangólap ragasztója részecskéket tartalmaz, a felület száradási ideje túl gyors vagy túl lassú, a ragasztó bőrösödésnek vagy vulkanizálódásnak tűnik, és a ragasztás során "virágragasztó" jelenik meg készítési folyamat.", a kolloid nem köthető ki normálisan, ragacsos a kezek néhány napos kikeményedés után, a keménység abnormális a kikeményedés után, tűszerű pórusok vannak az aljzattal tapadó felületen, légbuborékok szorulnak be a szilikon tömítőanyagban, rossz a tapadás az aljzattal, a tartozékokkal való összeférhetetlenség stb.
2. Kétkomponensű szilikon ragasztó GYIK elemzése
A 2.1 B rész részecskék agglomerációval és porlasztással rendelkezik
Ha a B komponens részecskék agglomerációja és porlódása következik be, annak két oka van: az egyik az, hogy ez a jelenség a használat előtt a felső rétegben jelentkezett, ami a csomagolás rossz tömítettségének, valamint a térhálósító vagy kapcsolószernek köszönhető. B komponens aktív vegyület, érzékeny a levegő nedvességére, ezt a tételt vissza kell juttatni a gyártóhoz.A második az, hogy a gépet használat közben leállítják, és a gép ismételt bekapcsolásakor a részecskék agglomerációja és porlódása következik be, ami azt jelzi, hogy a ragasztógép nyomólemeze és a gumianyag közötti tömítés nem megfelelő, és a berendezés fel kell venni a kapcsolatot a probléma megoldása érdekében.
2.2 A ragasztógép sebessége lassú
A termék első használatakor a ragasztógép ragasztókimeneti sebessége túl lassú a ragasztási folyamat során.Három lehetséges oka van: ⑴ az A komponensnek gyenge a folyékonysága, ⑵ a nyomólap túl nagy, és ⑶ a levegőforrás nyomása nem elegendő.
Ha megállapítást nyer, hogy ez az első vagy a harmadik ok, akkor a ragasztópisztoly nyomásának beállításával meg tudjuk oldani;Ha kiderül, hogy ez a második ok, egy megfelelő kaliberű hordó rendelése megoldhatja a problémát.Ha normál használat közben a ragasztókimeneti sebesség lelassul, előfordulhat, hogy a keverőmag és a szűrőszűrő eltömődött.Miután megtalálta a berendezést, időben meg kell tisztítani.
2.3 A lehúzási idő túl gyors vagy túl lassú
A szerkezeti ragasztó szakadási ideje arra az időre vonatkozik, amely alatt a kolloid pasztából rugalmas testté alakul a keverés után, és általában 5 percenként tesztelik.Három tényező befolyásolja a gumifelület száradását és kikeményítését: (1) az A és B komponensek arányának hatása stb.;(2) hőmérséklet és páratartalom (a hőmérséklet hatása a fő);(3) maga a termék összetétele hibás.
Az ok (1) megoldása az arány beállítása.A B komponens arányának növelése lerövidítheti a kötési időt, és a ragasztóréteget keménysé és törékennyé teheti;míg a kikeményítőszer arányának csökkentése meghosszabbítja a kötési időt, a ragasztóréteg puhább lesz, a szívósság és a szilárdság nő.csökkenteni.
Általában az A:B komponens térfogataránya (9-13:1) között állítható.Ha a B komponens aránya magas, a reakciósebesség gyorsabb és a törési idő is rövidebb lesz.Ha a reakció túl gyors, ez befolyásolja a pisztoly levágásának és leállításának idejét.Ha túl lassú, az befolyásolja a kolloid száradási idejét.A törési idő általában 20 és 60 perc között van beállítva.A kolloid teljesítménye kikeményedés után ebben az aránytartományban alapvetően azonos.Ezen túlmenően, ha az építési hőmérséklet túl magas vagy túl alacsony, megfelelően csökkenthetjük vagy növelhetjük a B komponens (keményítőszer) arányát, hogy elérjük a kolloid felületi száradási és kötési idejének beállítását.Ha magával a termékkel probléma van, a terméket ki kell cserélni.
2.4 "Virágragasztó" jelenik meg a ragasztás folyamatában
A virággumi az A/B komponensek kolloidjainak egyenetlen keveredése miatt keletkezik, és helyi fehér csíkként jelenik meg.A fő okok a következők: ⑴A ragasztógép B komponensének csővezetéke eltömődött;⑵A statikus keverőt hosszú ideig nem tisztították;⑶ A skála laza, és a ragasztókimeneti sebesség egyenetlen;A berendezés tisztításával megoldható;a (3) ok miatt ellenőriznie kell az arányos szabályozót, és el kell végeznie a megfelelő beállításokat.
2.5 A kolloid lenyúzása vagy vulkanizálása a ragasztógyártási folyamat során
Ha a kétkomponensű ragasztó a keverési folyamat során részlegesen kikeményedik, a ragasztópisztoly által termelt ragasztó bőrösödésnek vagy vulkanizálódásnak tűnik.Ha a kikeményedés és a kiragasztás sebességében nincs rendellenesség, de a ragasztó még mindig kérges vagy vulkanizálódott, előfordulhat, hogy a berendezés hosszabb ideig leállt, a ragasztópisztolyt nem tisztították meg, vagy a pisztoly nem alaposan meg kell tisztítani, és a kérget vagy a vulkanizált ragasztót le kell öblíteni.Építés tisztítás után.
2.6 Légbuborékok vannak a szilikon tömítőanyagban
Általánosságban elmondható, hogy magában a kolloidban nincsenek légbuborékok, és a kolloidban lévő légbuborékok valószínűleg levegővel keverednek a szállítás vagy az építés során, például: ⑴A kipufogógázt nem tisztítják a gumihenger cseréjekor;⑵Az alkatrészek a gépre való felhelyezés után rányomódnak a lemezre. Nincs lenyomva, ami nem teljes habzást eredményez.Ezért használat előtt a habot alaposan el kell távolítani, és a ragasztógépet használat közben megfelelően kell működtetni, hogy biztosítsák a tömítést és megakadályozzák a levegő bejutását.
2.7 Rossz tapadás az aljzathoz
A tömítőanyag nem univerzális ragasztó, így nem garantálható, hogy a gyakorlati alkalmazásokban minden aljzathoz jól tapad.Az aljzatfelület-kezelési módszerek diverzifikációjával és az új folyamatokkal a tömítőanyagok és aljzatok kötési sebessége és kötési hatása is eltérő.
A szerkezeti ragasztó és az aljzat közötti kötőfelület háromféle sérülése lehetséges.Az egyik a kohéziós sebzés, vagyis a kohéziós erő > kohéziós erő;a másik a kötéskárosodás, vagyis a kohéziós erő < összetartó erő.A 20%-nál kisebb vagy azzal egyenlő csomóponti sérülési terület minősített, a 20%-ot meghaladó kötéssérülési terület minősíthetetlen;a 20%-ot meghaladó kötéssérülési terület gyakorlati alkalmazásokban nem kívánatos jelenség.A következő hat oka lehet annak, hogy a szerkezeti ragasztó nem tapad az aljzathoz:
⑴ Maga az aljzat nehezen ragasztható, például PP és PE.Nagy molekuláris kristályosságuk és alacsony felületi feszültségük miatt a legtöbb anyaggal nem tudnak molekuláris lánc diffúziót és összefonódást kialakítani, így a határfelületen nem tudnak erős kötést kialakítani.Tapadás;
⑵ A termék ragasztási tartománya szűk, és csak bizonyos aljzatokon tud működni;
⑶ a karbantartási idő nem elegendő.Általában a kétkomponensű szerkezeti ragasztót legalább 3 napig, míg az egykomponensű szerkezeti ragasztót 7 napig kell kikeményíteni.Ha a kikeményedési környezet hőmérséklete és páratartalma alacsony, a kikeményedési időt meg kell hosszabbítani.
⑷ Az A és B komponensek aránya rossz.Kétkomponensű termékek használatakor a felhasználónak szigorúan be kell tartania a gyártó által az alapragasztó és a térhálósító arányának beállításához előírt arányt, ellenkező esetben a térhálósodás korai szakaszában, vagy a használat későbbi szakaszában problémák léphetnek fel. tapadás, időjárásállóság és tartósság.kérdés;
⑸ Az aljzat megfelelő tisztításának elmulasztása.Mivel az aljzat felületén lévő por, szennyeződések és szennyeződések akadályozzák a ragasztást, használat előtt szigorúan meg kell tisztítani, hogy a szerkezeti ragasztó és az aljzat jól tapadjon.
⑹ A szükséges alapozó felhordásának elmulasztása.Az alapozót az alumínium profil felületének előkezelésére használják, ami javíthatja a kötés vízállóságát és tartósságát, miközben lerövidíti a ragasztási időt.Ezért a tényleges mérnöki alkalmazásoknál az alapozót helyesen kell használnunk, és szigorúan kerülni kell a nem megfelelő használatból eredő zsiradéktalanítást.
2.8 Összeférhetetlenség a tartozékokkal
A tartozékokkal való összeférhetetlenség oka az, hogy a tömítőanyag fizikai vagy kémiai reakcióba lép az érintkező tartozékokkal, ami olyan veszélyeket okozhat, mint a szerkezeti ragasztó elszíneződése, nem tapad az aljzathoz, romlik a szerkezeti ragasztó teljesítménye. , és lerövidült a szerkezeti ragasztó élettartama.
3. Következtetés
A szilikon szerkezeti ragasztó nagy szilárdsággal, nagy stabilitással, kiváló öregedésállósággal, magas hőmérséklettel szembeni ellenállással és egyéb kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, és széles körben használják az épület függönyfalainak szerkezeti ragasztására.A gyakorlati alkalmazásban azonban az emberi tényezők és a kiválasztott alapanyag problémái (a konstrukciós előírások nem követhetők szigorúan) miatt a szerkezeti ragasztó teljesítményét nagymértékben befolyásolják, sőt érvénytelenné teszik.Ezért az üveg, alumínium anyagok és tartozékok kompatibilitási és tapadási vizsgálatát az építés előtt ellenőrizni kell, és az építési folyamat során szigorúan be kell tartani az egyes kapcsolatok követelményeit a szerkezeti ragasztó hatásának elérése és a ragasztó minőségének biztosítása érdekében. a projekt.